噸袋無塵卸料 自動稱重配料系統案例解析

噸袋包裝是常見包裝形式，那么噸袋無塵卸料，自動稱重配料應該如何實現，系統主要有噸袋無塵卸料站、真空輸送系統、自動稱重配料系統構成，其中涉及的工藝流程上海幽威為您詳細解答。

項目案例系統的工藝流程：

噸袋無塵卸料-真空輸送自動上料-自動稱重配料系統

項目地點：常州

物料種類:6種

案例真空輸送系統：2000KG/H

加料量：200-500KG/每料

物料性狀：粉體

物料堆密度：0.3-0.7

技術參數：

控制系統：PLC+觸摸屏

電子元件：施耐德，ABB，西門子等

設備材質：304/316L/噴涂

結構設計優勢功能：

管道清空系統-極大的減少管道殘留，提高設計精度

特質的脈沖反吹系統-提高脈沖系統的工作效率，延長濾芯的使用壽命，降低設備使用成本

噸袋無塵卸料自動稱重計量系統的結構分析：

前端-噸袋無塵卸料站

重點：噸袋夾袋器（噸袋卸料口無塵密閉對接裝置）

作用：噸袋的無塵卸料，利用電葫蘆將噸袋吊起后，移動至對應的位置，人工操作將噸袋下料口對接噸袋夾袋器之后在解開扎繩，實現卸料的密閉。

功能：拍打輔助下料，振動器輔助下料，外接除塵器除塵

工藝流程的銜接-真空上料機粉體輸送系統
作用：將粉體物料輸送至自動稱重計量系統中，整個在輸送系統在相對密閉的管道內進行，對物料沒有污染，杜絕人工干預的可能
功能：密閉輸送，管道清空，特質的脈沖反吹系統


自動稱重定量配料系統
技術配置：
稱重傳感器：梅特勒多利多
稱重精度：0.2%-0.5%
組成結構：傳感器儀表等、定量喂料螺旋、稱重計量倉

篇幅有限，我公司更多的詳細案例信息，歡迎您來電詳詢。

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