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在化工行業生產時,都會遇到需向反應釜定量加料,如有多個反應釜需藥投料,則需要更加繁重的工作量。而且物料可能還需要從不同車間的烘干工藝中出來,整個流程使用傳統的周轉工藝會十分的繁瑣,上海幽威為您介紹:化工粉末輸送過程中實現-稱重計量上料 多點無塵投料 自動化密閉生產。
上海幽威本次的案例中涉及了粉末輸送、稱重計量、多點投料的生產工藝,同時整個生產流程在密閉的系統中完成,粉末物料不會外泄,在化工農藥行業中有毒有害的物料生產工藝中尤為適用。
案例簡介:
物料:農藥粉末
項目地點:江蘇
輸送距離:共30M
工藝流程:
物料經過干燥機出料口進入整個系統,被真空上料機輸送至自動稱重計量罐,稱重計量機構定量將設定值的物料輸送至下道工藝,被后道的真空上料機輸送至反應釜。
整個過程在密閉的管道系統內完成,無需另外接除塵設備。
案例性價比:
一對多點稱重計量上料,依靠一臺稱重系統供料,性價比高。
整個系統自動化,無需人工接觸物料
實現多級輸送,輸送距離遠
上海幽威機電有限公司,致力于粉末生產工藝中自動化流程的綜合應用,粉末輸送過程中實現-稱重計量上料、多點無塵投料、自動化密閉生產,提高了企業的生產效益。
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